NBR은 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체로서 아크릴로니트릴의 함량을 결합하면 력학성능, 접착성능, 내열성능에 큰 영향을 준다.아크릴의 극성 인자의 작용으로 아크릴의 함량을 늘리면 NBR의 접착 강도가 높아지기 때문에 NBR의 접착 아크릴의 함량을 측정하는 것이 중요하다.

아크릴 함량은 NBR의 성능에 큰 영향을 미친다. 범용 아크릴 NBR의 아크릴 함량은 15~50% 사이인데, 아크릴 함량이 60% 이상으로 증가하면 가죽과 유사하게 경화돼 더 이상 고무 성능을 갖지 못한다.

1. 내유성과 내용제성: NBR은 일반 고무에서 내유성을 가지고 있다.NBR은 천연고무, 스티렌-부타디엔고무, 부타디엔고무 및 기타 비극성고무보다 석유기유, 벤젠 및 기타 비극성용제에 더 잘 저항하지만 극성염화고무보다 더 좋다.

2. 물리적 성능 특징: 아크릴 고무는 일종의 무규격 구조의 아크릴 공중합체로 스트레칭 과정에서 결정되지 않는다.따라서 순수 NBR 황화 고무의 물리 역학적 성능은 스티렌 NBR과 동일하며 천연 고무보다 훨씬 낮습니다.아크릴황화고무증강 (즉 숯검정과 페놀수지와 같은 증강충전재를 첨가함.) 은 신축강도가 천연고무의 수준에 도달할수 있으며 일반적으로 24.50mpa좌우이다. 이런 NBR의 극성함량이 증가됨에 따라 대분자사슬의 유연성이 낮아지고 분자간의 원자력이 증가되고 이중키가 낮아진다.또한 대분자사슬이 포화되지 않아 아크릴고무의 성능에 일련의 변화를 가져다주었는데 NBR은 내유성이 높은 충격흡수기를 제조하는데 아주 적합하다.아크릴 고무와 아크릴 아크릴의 결합 탄성 및 그 변화 특성

3. 통기성: NBR의 기밀성은 천연고무와 부타디엔고무보다 좋지만 폴리술폰고무보다 못하다. 폴리술폰고무는 부타디엔고무와 차이가 많지 않다.

4. 저온 성능: NBR은 일반 고무에서 저온 성능이 떨어진다.저온 성능은 아크릴 함량과 관련이 있으며, 유리화 전환 온도는 아크릴 함량이 증가함에 따라 높아진다.

5. 내열성: NBR의 내열성은 천연고무와 스티렌-부타디엔 고무보다 우수하다.적절한 레시피를 선택하면 NBR 제품은 120 ℃ 에서 연속적으로 사용할 수 있습니다.150 ℃ 의 열유를 견딜 수 있다;191 ℃ 의 기름에 70 시간 동안 담그면 여전히 구부러지는 능력을 가지고 있습니다.

6.내오존성: NBR은 내오존성이 좋지 않다. 일반적으로 내오존제를 첨가하여 향상시키지만 사용 중 기름과 접촉한 제품은 내오존제를 쉽게 꺼내 내오존 효과를 잃는다.PVC와 결합하면 효과가 뛰어납니다.

7. 내수성: NBR은 더욱 좋은 내수성을 갖고있다.아크릴로니트릴 함량이 높을수록 내수성이 좋다.

8. 전기 절연 성능: NBR은 극성 때문에 전기 절연 성능이 떨어진다.그것은 반도체 고무에 속하기 때문에 절연 재료로 응용되지 않는다.

9. 내노화성: 항산화제를 함유하지 않은 NBR의 내노화성은 매우 낮고, 항산화제를 함유한 아크릴고무의 내노화와 내열성은 매우 나쁘다항산화제 천연고무보다 좋아요.열산화가 노화되면 천연고무의 인장강도는 크게 낮아지지만 NBR의 감소폭은 사실상 작다.

10. 방사능 저항성:
NBR도 방사능에 의해 손상되어 경도가 증가하고 신장률이 낮아질 수 있습니다.그러나 NBR은 다른 합성고무에 비해 방사능의 영향을 덜 받고 아크릴로니트릴 함량이 33~38% 인 NBR은 방사능 저항성이 뛰어나다.