병따개를 사용하여 정련하는 과정에서 고무가 어떤 원인으로 타버릴 수 있습니다. 고무가 타는 것을 방지하기 위해 린네 기술 엔지니어는 다음과 같이 타지 않도록 하는 방법을 소개합니다.
우선, 고무제품의 용량에 따라 황화촉진제의 용량을 줄여야 하지만, 이는 고무제품의 물리적 성능을 초래할 수 있다는 점을 이해하는 것이 매우 중요하다. 황화촉진제를 단독으로 사용하는 것은 매우 적다. 일단 문제와 일치하면 고무재료의 타는 것을 방지할 수 없다.

일반 개공제, 일반 고무용 주촉진제는 이차황기 인벤젠 디메틸아미드 촉진제, 주가속기 DM 보편적이다가속기, 촉진제 M, 고초소, 이차유황기 프탈레이트아미드 촉진제는 초소에 강하지만 황화가 비교적 느리게 시작되기 때문에 고무 재료를 사용하는 요구에 따라 선택할 필요가 있으며, 가을철 Rum급은 보조 촉진제이다.여름철 고온기에 보조가속기는 사용량을 줄이고 주요가속기는 배합량을 될수록 줄이지 말아야 한다.

10-20 질량의 재생고무를 일반고무에 첨가하여 고무를 제조한후 공혼을 진행하면 초소를 방지하는 작용이 있으며 공혼후의 고무는 첨가제배합의 설계를 고려하여 초소와 황화고무의 물리적성능을 연구하는 기초에서 일부 필요한 개성을 진행해야 한다!

이산화규소 화합물의 경우 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 유기아민 촉진제인 SL 등을 첨가해야 하지만 이 같은 화합물을 너무 많이 첨가해도 연소를 유발할 수 있어 주의해야 한다.

표준 혼합량의 60%인 글리콜과 폴리에틸렌글리콜(분자량 400), 2.5%인 유기아민 촉진제 SL(이산화규소 대비)이다.위에서 설명한 조합에 대해 많은 논의가 이루어졌지만 타지 않도록 하려면 타지 않도록 방지제 (황화 지연제) 를 추가할 수 있습니다.황화지연제는 무수 프탈레이트와 페닐메틸산, 아질기화합물과 유기합성화합물인 프탈레이트아미드이다.아질 디페닐아민은 오염성이 있기 때문에 연한 색의 고무 제품에는 사용할 수 없다.

코크스 방지제는 황화를 늦추는 동시에 황화의 속도를 늦춘다. 개공제는 교련도를 떨어뜨릴 수 있기 때문에 대량으로 사용하지 말아야 한다. 라이너 엔지니어의 다년간의 경험에 따르면 용량은 0.4% 를 초과해서는 안 된다. 용량이 0.4% 를 초과해야 한다면,우선 황화 촉진제의 용량을 줄여야 한다.높은 액셀러레이터를 사용하지 않는 것이 좋습니다.초점 방지제 이 방법을 사용합니다.

각 혼합 고무의 경우, 원본 데이터에 기초하여 초점화 시간의 범위를 설정하고, 그 범위 내에서 용액을 끊임없이 조정한다.예를 들어, Menni의 연소 시간을 125 ℃, MS, 15 a 25m in으로 설정합니다. 혼합 고무의 경우 물 냉각, 공기 냉각 또는 두 가지 방식으로 필름을 실온으로 냉각시킬 수 있습니다.압연재를 압연하는 경우에도 태울 위험이 있으면 병따개가 압연 시 공기 냉각을 하거나 일정 길이로 잘라 공기 냉각을 할 수 있다. 필요에 따라 에어컨실, 냉장실에 보관할 수도 있다.

정련을 되돌려야 하는 대부분의 고무재료에 대해 우선 정련중에 있는 고무재료를 되돌려 열정련에 열정련기에 들어가 고무재료가 연소되지 않았음을 확인한후 다시 새로운 혼합고무를 첨가하여 혼합해야 하며 조작절차가 상반되면 모든 고무재료가 연소된다.