고무와 고무의 접착은 세 종류로 나눌 수 있습니다!

1. 미황화고무와 말단 황화고무의 접착
끝부분의 황화고무간의 접착은 고무접착제제품의 가공제조과정에서 부품간의 상호접착과 층압이 극히 흔히 볼수 있다.미황화고무간의 접착은 일반적으로 열접착방법을 사용하는데 고무는 열층압을 할 때 일반적으로 비교적 좋은 접착성능을 갖고있기에 절반의 압연과 압출과정은 열층압으로 고무부품을 조합할수 있다.실온 조건에서 접착할 때는 용제로 접착제를 발라 표면의 접착제를 발라 표면의 불순물을 제거하고 접착 효과를 보장해야 한다.접착성이 너무 떨어지는 접착제도 반드시 접착 전에 접착제를 발라야 한다.

2. 미황화 접착제와 황화 접착제의 접착
미황화고무와 황화고무 사이의 접착 기술은 타이어 리폼, 캡슐 보수 및 일부 고무 제품 제조에 사용됩니다.접착제는 먼저 황화고무의 표면을 처리한다. 례를 들면 기계연마, 화학처리한후 용제로 세척한다.건조 후, 접착제를 바르고, 건고단 유화막은 유화를 가열하여 접착의 목적을 달성한다.접착제는 유화 접착제와 유화 접착제 말단 접착제의 종류와 성능의 배합에 달라붙어야 한다.

3. 황화고무와 황화고무의 접착
유화고무 간의 향상된 유화고무 접착은 유화고무의 말단 접착보다 훨씬 어렵다. 왜냐하면 접합 후의 고무 분자 사슬은 확산, 침투하기 어렵기 때문에 분자 간의 인터페이스 접촉 기회를 크게 감소시킨다.또한 황화 된 고무 분자 체인이 Palace Energy Group에 대한 활성이 감소하여 인터페이스 분자가 추가 화학 결합을 생성 할 수있는 기회가 감소했습니다.이밖에 고무조제중의 가소제 등 일부 성분은 쉽게 이동하여 표면에 침전되며 분자간의 계면의 량호한 접촉에도 영향을 준다.이러한 요소들은 결합 인터페이스 과도층의 형성에 불리하여 결합에 영향을 준다.