화상고무의 처리
(a) 타버린 고무의 처리:
(1) 가벼운 발열 정도:
고무를 제련기에 넣고 얇은 구멍형을 압연하면 처음에는 롤러거리가 좀 클 수 있으니 롤러거리를 0.5~1.5mm로 조절한다. 동시에 경지산을 1~3개 넣는다.이때, 롤러의 온도는 45 ℃ 이하로 제어해야 하며, 적재된 접착제의 양은 비교적 작으며, 일반적인 혼련 접착제의 양의 1/2에 대하여, 조작 과정은 직접 원반 하도 압연을 채택할 수 있으며, 막은 롤러를 포장할 필요가 없으며, 5회마다 한 줄의 얇은 길을 통과하고, 가볍게 타는 접착제는 한 줄 또는 두 줄 또는 세 줄의 얇은 길을 통과하면 완성된다.24시간 동안 두면 일반 고무에 섞어 사용할 수 있다.

(2) 약간 무거운 연소 정도:
이때 고무에는 소량의 삶은 고무알갱이가 있지만 면적이 크지 않고 고무알갱이가 비교적 작으며 박막은 제련기에서 얇은 차압연을 진행할수 있으며 압연온도와 압연거리는 상술한 조작과 같다.얇은 구멍형 압연에 가소제인 오염화티오펜아연염 2분a3분을 넣고 5분간 압연한 다음 유연제를 넣는다.옅은 색 또는 컬러 고무로 솔방울이나 테르펜 수지를 소량 첨가할 수 있다.흑고무는 송타르와 혼합할 수 있다.고무 소재를 연화시키고 약 5~10인분을 넣어 골고루 섞는다.다음 조각 이후 얇아집니다.이런 고무는 정상적으로 사용하는 고무에 섞어 응용할 수 있지만, 너무 많이 섞어서는 안 된다.일반 고무의 5 ~ 10배 정도 된다.

(3) 더 심한 화상:
아크릴 고무와 같은 합성고무.졸음은 뜨거워지고 아크릴고무는 갈수록 딱딱해진다.혼합 시 연소하기 쉽다.특히 충전재가 많을 때.이때 고무는 타서 열린 정제기에 들어가 굴러갈 수 있는데, 위에서 설명한 대로 얇아지지만 가소제인 오염화페놀아연염을 첨가하기 위한 것일 뿐만 아니라 활화제 420을 첨가하기 위한 것이다.일반적으로 오염화류페놀아연염 2인분과 활화제 420인분 약 1인분을 넣는다.활화제 420의 화학명칭은 2,2-이황대쌍 (아르디닌대 메틸페놀) 으로서 재생고무를 생산하는데 흔히 사용하는 활화제이다.)오염화류페놀아연염을 넣고 2~3분 굴린 다음 활화제 420을 넣고 3분간 굴린 다음 다시 묽게 하고 연화제 액체 구마론수지나 송타르를 넣는다.또는 부틸 고무에 사용되는 인벤젠 디메틸 에스테르.플라스틱화와 연화를 거친 코크스는 정상적으로 사용되는 생산 접착제에 섞을 수 있다.품질이 영향을 받지 않도록 하기 위하여 첨가량이 너무 많으면 안되며 일반적으로 상기 접착제를 5부 가량 첨가할수 있다.

(ii) 생산 과정에서 연소 방지:
생산 과정에서 다음과 같은 조치를 취하여 타는 것을 방지해야 한다.
1. 원자재는 무게를 정확하게 달아야 한다. 특히 촉진제와 유화제의 양은 정확하게 무게를 달아야 한다. 저울의 고장이나 무게 측정 오류를 피해야 한다. 각종 촉진제는 잘못 식별하지 말고 잘 식별해야 한다.2. 섞을 때는 화학물질을 넣어야 한다.
2. 섞을 때 화학품의 첨가 순서가 정확해야 한다. 일반적으로 재료를 섞고 첨가하는 순서는 다음과 같다.
생고무, 염화아연, 경지산, 항산화제, 증강제와 유유연제를 차례로 번갈아 넣고 유황, 촉진제, 고무조각 아래.
더 높은 온도에서 스크롤하지 말고 순서를 반대로 하고 마지막 단계에서 촉진제를 첨가하면 더욱 안전하다.
3. 촉진제와 유화제를 첨가할 때는 몇 차례에 나누어 첨가해야 하며, 각 첨가량은 비교적 작고 균등하게 분포해야 한다.일부 영역에 집중되어 발열 방지
4.롤러의 온도 또는 정제실의 온도를 엄격히 제어해야합니다.냉각수의 순환을 강화하여 냉각을 가속화하다.낮은 온도의 깊은 우물물을 사용하여 냉각하면 효과가 좋은 동시에 온도가 낮은 고무재료가 놓여있는 곳에도 보관해야 하며 따뜻한 열류에 접근하거나 직접 해빛에 노출되지 말아야 한다.