1. 왜 고무는 플라스틱화해야 하는가
고무의 가소화의 목적은 고무가 기계, 열력, 화학 등의 작용하에 대분자 사슬을 단축시켜 고무가 잠시 탄성을 잃게 하고 가소성을 증가시켜 제조 과정 중의 공정 요구를 만족시키는 것이다.물론 일부 저점도, 고정점도의 고무는 때로는 꼭 가소화해야 하지 않는다. 국내표준립자고무, 표준말레이시아고무 (SMR) 이다.

2. 제련소의 고무 성형에 영향을 주는 요소는 어떤 것들이 있는가
원접착제는 압착기에서 성형하면 고온성형에 속하며 온도는 적어도 120 ℃ 이상이고 일반적으로 155 ℃ -165 ℃ 사이이다.생고무는 정련강에서 고온과 비교적 강한 기계작용을 받아 강렬한 산화작용을 일으켜 상대적으로 짧은 시간내에 리상적인 가소성을 얻을수 있다.따라서 생고무 플라스틱 정제기에 영향을 주는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 장치의 기술 성능, 예를 들어 회전 속도 등.
(2) 시간, 온도, 기압 및 용량과 같은 작업 조건.

3.왜 각종 고무의 가소화 특성이 다릅니까?
고무의 플라스틱화는 그 화학성분, 분자구조, 분자량과 분자량의 분포와 밀접한 관계가 있다.천연고무와 합성고무는 구조와 성능의 부동한 특징으로 하여 일반적으로 천연고무는 가소화가 비교적 쉽고 합성고무는 가소화가 비교적 어렵다.합성고무의 경우 이소프로필렌고무와 네오프렌고무는 천연고무에 가깝고 부틸고무와 부틸고무가 그 다음이고 아크릴고무가 가장 어렵다.

4.왜 생고무의 가소성을 가소성 고무의 주요 품질 표준으로 사용합니까?
생고무의 가소성은 전반 제조과정의 난이도에 관계되는 중요한 특성으로서 황화고무의 물리력학적성능과 제품성능에 직접적인 영향을 준다.생고무의 가소성이 너무 높으면 황화고무의 물리역학적 성능이 떨어진다.그러나 원접착제의 가소성이 너무 낮으면 다음 공정의 가공이 어려워 고무가 잘 혼합되지 않고 반제품의 표면이 고르지 못하고 수축되며 반제품의 사이즈를 파악하기 어렵고 압연과정에서 고무도 직물에 비비기 어렵다.고무커튼 천이 피부에 걸리는 등의 현상을 초래하여 천층 사이의 부착력을 크게 떨어뜨렸다.

5. 젓는 목적이 무엇인가
혼합은 고무재료의 조제와 보조제의 비율에 따라 원접과 각종 보조제를 고무설비를 통해 혼합하여 각종 보조제가 원접에 균일하게 분산되도록 하는 것이다.

6. 왜 교미제가 뭉치는가
상용제가 덩어리가 된 원인은 생접착제의 가소화 부족, 롤러 간격 과다, 롤러 온도 과다, 접착량 과다, 굵은 입자 또는 폴리머를 함유한 분말 상용제, 겔 등이다. 개선 방법은 구체적인 상황에 대한 조치다.구체적인 상황을 개선하는 방법은 충분히 가소화시키고 롤러 거리를 적당히 조정하며 롤러 온도를 낮추고 원료 공급 방식에 주의하는 것이다.분말 건조와 선별;블렌드 컷은 적절해야 합니다.

7.왜 너무 많은가숯검정 고무에서"희석효과"가 생길수 있는가?
이른바"희석효과"라 함은 숯검정이 고무조제법에 너무 많고 고무의 수량이 상대적으로 줄어들어 숯검정 입자간에 긴밀히 접촉하여 고무에 잘 분산되지 못하는데 이것이 바로"희석효과"이다.이것이 바로'희석효과'다.이렇게 하면 많은 큰 알갱이의 숯검정 알갱이가 존재하기 때문에 고무 분자가 숯검정 알갱이에 침투할 수 없고 고무와 숯검정의 상호작용이 낮아지고 강도가 낮아져 기대한 증강 효과에 도달할 수 없다.