8. 숯검정의 구조성질이 고무화합물의 성능에 어떻게 영향을 미치는가
숯검정은 탄화수소의 열분해로 발생한다.원료가 천연가스 (그 성분은 지족탄화수소를 위주로 한다) 일 때 탄소의 6원 고리를 형성한다.원료가 중유 (고함량의 방향탄화수소) 일 때 탄소의 6원환은 이미 포함되였고 또 진일보 탈수소와 축합되여 다환방향화합물을 형성하여 3-5의 중첩된 수준에서 탄소원자를 생성하는 륙각형망상구조가 결정체로 되였다.

9. 왜 숯검정이 고무화합물의 노화성능에 영향을 주는가
의 구조숯검정 영향 고무 연소 시간: 구조 연소 시간이 짧다;숯검정은 입자 크기가 작을수록 연소 시간이 짧다.숯검정 입자의 표면 성질이 탄화 효과에 미치는 영향: 주로 숯검정 표면의 산소 함유량이 높고 PH가 낮으며 산성이 강한 것을 말한다. 예를 들어 홈검정은 탄화 시간이 비교적 길다.숯검정 사용량이 탄화시간에 미치는 영향: 숯검정 사용량은 탄화시간을 현저하게 단축할 수 있으며, 숯검정의 생성량을 증가시키고 고무와 결합하여 탄화를 더욱 촉진하는 추세이다. 숯검정은 유화체계에 따라 고무의 연소시간에 서로 다른 영향을 미친다.

10. 1단계 혼합이란 무엇이고 2단계 혼합이란 무엇인가?
1단계 혼합은 공정공정의 요구에 따라 가소성 고무와 각종 조합제(분산이 쉽지 않거나 사용량이 적은 일부 조합제의 경우 사전에 모재를 만들 수 있음)를 하나하나 첨가하는 것이다. 즉 정련기에서 모재 고무를 혼합하는 것이다.그런 다음 압막기에 유황이나 정제기에 적합하지 않은 다른 유화제와 일부 슈퍼 촉진제를 첨가합니다.

11.왜 박막은 저장하기 전에 냉각해야 합니까?
프레스에서 잘라낸 박막은 온도가 높아 즉시 냉각되지 않으면 조기 황화가 발생하기 쉽고 풀에 달라붙어 다음 공정에 번거로움을 줄 수 있다.

12.왜 유황의 온도를 100 ℃ 이하로 조절해야 하는가
이는 고무의 혼합에 황과 촉진제를 첨가하면 온도가 100℃를 초과하면 고무의 조기황화(즉 초소)를 일으키기 쉽기 때문이다.또한 고온에서 황이 고무에 용해되면 냉각된 후 황이 고무 표면에 응결되어 서리가 내리고 황의 고르지 않은 분산을 초래할 수 있다.

13. 왜 혼합필름은 사용하기 전에 일정 시간 동안 정지해야 합니까?
냉각 후의 고무 혼합막 저장은 네 가지 목적이 있다: (1) 고무 재료의 피로를 회복하고 혼합 시의 기계적 응력을 이완시킨다;(2) 고무재료의 수축을 줄인다.(3) 매칭제를 주차과정에서 끊임없이 확산시켜 분산의 균일성을 촉진한다.(4) 이를 통해 고무와 숯검정 사이의 고무가 접착고무를 더욱 생성하여 증강효과를 높인다.

14. 왜 급약 순서와 가압 시간을 엄격히 집행해야 합니까?
가약 순서와 가압 시간은 혼합 품질에 영향을 주는 중요한 요소이다.분단가약은 혼합효률을 높이고 그 균일성을 증가시킬수 있는데 일부 화학품의 가약순서는 그 특수한 규정이 있기에 분단가약을 엄격히 집행할 필요가 있다.가압 시간이 너무 짧고 고무와 화학품이 충분히 마찰하여 끼지 못하여 혼합이 고르지 못하다;만약 가압 시간이 너무 길면 혼합실의 온도를 너무 높게 하여 품질에 영향을 주고 효율도 떨어뜨린다.그러므로 반드시 가압시간을 엄격히 집행해야 한다.