유황은 자연계에서 흔히 볼 수 있는 광물로 매우 중요한 약용 가치를 가지고 있다.그러나 고무인의 견해에 의하면 류황에는 약물보다 더 중요한 용도인 고무제품의 류화제도 있다.

유황은 가장 상용하는 유화제이고, 유화제는 고무공업에서 반드시 없어서는 안 될 첨가제이며, 그 생산과 응용 수준은 고무제품과 고무가공업의 발전에 영향을 미치고 있으며, 현재 사용량이 가장 큰 유화제는 유황이다.유황과 셀레늄과 텔루륨에 속하는 같은 가족.황황색은 마름모꼴과 무정형 (또는 불용성 황황색) 의 두 가지가 있다.

고무는 오래된 재료로서 아주 일찍 우리 조상들이 사용하였는데 당시 주로 접착제와 방수복으로 사용되였다.고무는 온도에 너무 민감하다는 치명적인 단점이 있다.온도가 높을수록 부드럽고 걸쭉하며 악취가 나며 온도가 낮을수록 바삭바삭하고 단단해진다.

전통적인 고무가 우수한 성능을 가지려면 반드시 선형 대분자 사슬이 교련을 통해 3차원 네트워크 공간 구조를 형성해야 한다.교련 과정은 일반적으로 고무의 황화라고도 불린다. 왜냐하면 최초의 교련은 황으로 이루어졌기 때문이다.고무가 황화된후 구조의 변화에 따라 성능도 변화되였다. 고무는 더는 열류동을 받지 않고 더는 그 량호한 용제에 용해되지 않으며 계량과 경도가 증가되고 기계성능이 제고되며 노화방지와 화학안정성이 제고된다.

고무의 황화 과정은 황화의 화학 반응 과정이며, 완전한 황화 체계는유화제, 활성제,가속기 세 부분.고무의 황화는 고무분자와 황화제와 기타 시약 사이의 화학반응을 포함한 다화학반응이지만 황색반응을 위주로 한다.

고무공업에서 사용하는 황화제는 황분, 불용성황, 콜로이드황, 침전황, 승화황, 탈산황과 비결정황이다.

고무 재료 중의 황의 함량은 특정 고무 제품의 성질에 근거해야 한다.고무 제품은 그 성질에 따라 세 종류로 나눌 수 있다: 소프트 고무 (예를 들면 타이어, 호스, 테이프, 고무신 등);유황의 사용량은 일반적으로 0.2-5.0분이다.반경질 고무 (예: 고무 롤러, 방직 롤러 등);유황의 사용량은 보통 8~10분이다.경질 고무 (예: 배터리 케이스, 절연 고무판 등);유황의 사용량은 일반적으로 25-40분이다.