22. 왜 약을 주는 순서를 지정해야 하는가?
재료 배합 순서의 목적은 정련 효율을 높이고 혼합 고무의 품질을 확보하는 것이다.일반적으로 재료를 주는 순서는 (1) 플라스틱고무연화제를 첨가하여 부대제와 쉽게 혼합할수 있도록 한다.(2) 작은 약물을 첨가한다: 산화아연, 경지산, 촉진제, 항산화제 등, 이것들은 모두 고무의 중요한 성분이다. 우선 그것들이 고무에서 고르게 분산되도록 넣어야 한다.(3) 점토, 탄산칼슘 등 숯검정 또는 기타 충전재. (4) 액체유연제는 고무재료를 팽창시켜 숯검정과 고무를 쉽게 혼합시킨다.이 공급 순서 (레시피 특수 요구 사항 제외) 를 따르지 않으면 혼합 접착제의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.

23. 왜 같은 레시피에 몇 가지 생고무와 용도가 있는가
고무공업의 원자재가 발전함에 따라 합성고무의 품종이 갈수록 많아지고있다. 고무를 개선하고 황화고무의 물리력학적성능을 제고하며 고무의 가공성능을 제고하고 고무제품의 원가를 낮추기 위하여 흔히 같은 조제에서 몇가지 원고무를 사용하고있다.

고무의 가소성이 너무 높거나 낮은 이유는 무엇입니까?
이런 상황을 초래한 주요 원인은 플라스틱고무의 가소성이 적합하지 않기 때문이다.혼합 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다.혼합 온도가 적합하지 않습니다.또한 고무와 잘 섞이지 않는다;가소제를 많든 적든 첨가한다.숯검정 첨가량이 적을수록 잘못된 품종의 숯검정이 더 많이 발생한다.개선할 때 가소제의 가소성을 적당히 파악하고 혼합시간과 온도를 통제하며 고무와 균일하게 혼합해야 하며 가소제와 정확하게 무게를 측정하고 검사를 강화해야 한다.

25. 왜 고무 혼합 재료의 비중이 너무 크거나 작습니까?
일치하는 에이전트의 무게 측정이 정확하지 않고, 누락되고, 분배가 잘못되어 발생한다.숯검정, 산화아연, 탄산칼슘이 규정량을 초과하는 생고무, 유류가소제 등이 규정량 이하일 경우 고무 비중이 규정을 초과하는 경우가 발생한다.반대로 결과도 상반된다.혼합접착제를 제외하고 너무 많은 가루가 튀거나 용기벽에 붙거나 (예를 들면 작은 약함) 첨가물이 깨끗하게 부어지지 않으면 모두 접착제의 비중이 너무 크거나 너무 작아질 수 있다. 개선해야 할 방법은 무게측정으로 틀림없이 검사하고 조작을 강화하여 가루가 튀는 것을 방지하고 혼합접착제의 균일성에 주의하는 것이다.

26. 혼합 화합물의 경도가 너무 높고 낮은 이유
고무 재료의 경도를 초래하는 주요 원인은 시약의 무게 측정이 정확하지 않기 때문이다. 예를 들어유화제, 강화제,가속기 무게가 조제용량보다 높아 황화고무의 경도가 지나치게 높다.반대로 고무, 가소제의 무게가 조제용량보다 크거나 증강제, 황화제, 촉진제의 무게가 조제용량보다 작으면 반드시 황화고무재료의 경도가 낮게 된다.개선 조치는 가소성 파동 요소를 극복하는 것과 같다.이밖에 류황의 첨가, 례를 들면 고르지 않은 충격도 경도파동 (국부적으로 너무 크거나 너무 작음) 을 초래할수 있다.

27. 왜 고무의 황화는 느리게 시작되는가?
고무의 황화가 느려지기 시작한 주요 원인은 촉진제의 무게가 규정된 양보다 작거나 혼합할 때 산화아연이나 경지산을 첨가하는 것을 생략했기 때문이다.둘째, 숯검정의 품종이 틀리면 때로는 고무의 황화 속도가 지연되기도 한다.개선 조치에는 세 가지 검사를 강화하고 재료를 정확하게 측정하는 등이 있다.

28.왜 고무는 황화 부족을 발생합니까?
고무 황화 부족의 주요 원인은 촉진제, 황화제, 산화아연 등의 누락이나 배합 부족이다. 그러나 혼합 조작이 부적절하고 가루가 너무 많이 날리면 고무 황화가 부족해질 수도 있다.개선 조치는 정확한 계량 외에 세 가지 검사를 강화하여 재료가 새거나 잘못 배합되지 않도록 하고, 또한 교반 과정의 조작을 강화하여 파우더가 대량으로 흩어지는 것을 방지해야 한다.